管道加热器
本技术协议规定了1套300KW电加热电加热器的材料、供货范围、制造、检验和试验及安装、调试及售后服务等。
本技术协议提出的是最低限度的技术要求，供方应保证提供符合本技术协议和相关国际国内标准的优质产品及其相应的服务。供方应根据相关标准、规范及双方同意的设计和操作条件进行合适的选材、制造，提供能符合规定要求的设备，并对设备的质量和性能负责。
供方须执行本技术协议所列标准。有不一致时，须按较高标准执行。在合同签定后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。应按需方的要求提供图纸和资料，根据项目的进度，分期分批提交设备和资料，并对其内容负责。供方如对本技术要求各条款在技术上有不同的见解，以及产品参数与订货要求有偏差时，则应及时提出以供需方确认。如供方没有提交此类偏差文件，则供方所提供的产品将被认为完全符合本技术协议所列相关条款。
1.应用的设计规范与标准
1.1 设备
TSG 21-2016 《固定式压力容器安全技术监察规程》
GB/T 150 《压力容器》
GB/T 151 《热交换器》
NB/T 47015 《压力容器焊接规程》
NB/T 47014 《承压设备焊接工艺评定》
NB/T 47016 《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》
NB/T 47013.1-13 《承压设备无损检测》
NB/T 47008 《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》
NB/T 47010 《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》
NB/T 10558 《压力容器涂敷与运输包装》
HG/T 20660-2000 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》
HG/T 20580 《钢制化工容器设计基础规定》
HG/T 20582 《钢制化工容器强度计算规定》
HG/T 20583 《钢制化工容器结构设计规定》
HG/T 20584 《钢制化工容器制造技术要求》
SH/T 3075 《石油化工钢制压力容器材料选用标准》
GB/T 42594 《承压设备介质危害分类导则》
1.2 电气及仪表
JB/T 2379 《金属管状电热元件》
ASTM D 3215 《工业电加热管用高温氧化镁粉》
ASTMB 344-20 《工业用电热管镍铬电热丝标准》
IPC-1331 《电加热过程设备的安全标准》
UL 1030 《工业用电加热器标准》
BS 7351 《工业用金属电热管标准》
GB/T 4208 《外壳防护等级（IP 代码）》
GB/T 14048.1-23 《低压开关设备和控制设备》合集
GB 50058 《爆炸危险环境电力装置设计规范》
GB 3836.1 《爆炸性环境 第 1 部分：设备 通用要求》
GB 3836.2 《爆炸性环境 第 2 部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》
GB 3836.3 《爆炸性环境 第 3 部分：由增安型“e”保护的设备》
SH/T 3019 《石油化工仪表管道线路设计规范》
GB 50093 《 自动化仪表工程施工及质量验收规范》
【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飛扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525
1.3 管道与阀门
法兰：
SH/T 3406 《石油化工钢制管法兰技术规范》
SH/T 3426 《石油化工钢制夹套管法兰》
法兰密封面形式：＜CL600 RF ≥CL600 RJ
RF： 0Cr18Ni9+石墨 不锈钢金属缠绕垫（内外环）
注：法兰的密封面应与其连接的阀门或设备管嘴的密封面相匹配；法兰的接口外径与壁
厚应与其对接的管道的外径与壁厚相一致。
2.技术要求
电加热元件为管状“U”型，其外壳为优质S32168不锈钢，绝缘材料需采用优质高温结晶氧化镁粉，在高温下保持良好的绝缘性能和介电强度。
单支电加热管冷态绝缘电阻：≥500MΩ,耐压：在AC2000V/min 电压下无击穿闪络现象。
电热管的引出棒和电阻丝的连接采用柔性连接和氩弧焊接，电热管采用套管焊并严格按照工艺要求进行，确保二者之间的焊接牢固、可靠。
加热器接线盒内需设有与买方动力电缆连接用的接线端子和接线铜排，便于进线电缆的可靠连接，接线盒内电热管引出棒至接线端子或接线铜排的电缆均需采用耐高温电缆。
电加热芯法兰至电加热器电源接线盒处设有散热区，在法兰盖端头设置绝热层，使辐射热传递至最低，保证接线盒内部的温度不超过50℃（环境温度≤25℃），避免接线盒内部接线电缆由于高温而易于老化的现象。
接线盒内外均设有接线端子。
接线盒进线方式为钢管M螺纹接线方式，接线盒带钢管螺纹密封接头。
接线盒材质为碳钢。
（1）成品电热管外径φ12mm。
（2）电热管外壳采用无缝钢管，材质为SUS32168。
（3）“U”型弯头部分采用液压除应力处理，再进行浸水试验或着色检验。
（4）电热丝采用高温合金Ni80Cr20。
（5）绝缘材料采用氧化镁粉，具有良好的绝缘性能和介电强度。
（6）电热管的封口采用环氧胶密封，避免电热管长期工作绝缘下降、泄漏电流增大的不
安全问题。
（7）电热管单支冷态绝缘电阻：≥200MΩ,耐压：在AC2000V/1min 电压下无击穿或闪络现象。
（8）发热效率：98%以上。
（9）水箱温设定90℃，设计温度＜100℃。
（10）电加热器机组总功率300kW/380V；功率偏差：-8～+4%；温控系统的控温精度：±1℃。
（11）电热管设置超温保护、接地保护功能。
2.1电加热器
加热器电压：380V，50Hz，3相4线制（三角型连接），加热器各相位间负载均衡配置。
加热管用稳妥的方法由不锈钢材质的支撑圈固定，支撑圈与管板间通过支撑筋固定。电加热管通过套管焊接在管板，并进入接线腔进行电气连接。
每套加热系统出口测温元件：K型热电偶。
每台加热器内部测温元件：K型热电偶。
加热器做水压试验，试验压力1.6MPa。
2.2加热管的制造
300KW电加热器的加热管外壳材质为S32168，加热管外形为“U”形。具有良好的耐高温耐腐蚀性能，截面均匀，表面平整光滑、无裂纹。
加热管的绝缘材料氧化镁粉。电阻丝采用优质的Cr20Ni80合金电阻丝，高温退火工艺制作，电热管的封口材料采用耐高温二次固化绝缘密封（环氧树脂材料），彻底避免电热管长期工作绝缘下降、泄露电流增大的不安全问题。
电加热管焊接前需浸水时效处理（48小时），绝缘(10MΩ成品)及高压（2000v）合格，防止缩管过程中产生裂纹。电加热管冷态绝缘电阻：≥500MΩ,耐压：在AC2000V/min电压下无击穿闪络现象。电加热器冷态绝缘电阻：≥50MΩ，耐压：在AC2000V/min电压下无击穿闪络现象。符合国标GB3836.1～3-2010及B/T2379－93标准。加热管成品后经高温烧结处理。
电热管必须承受下列试验：
（a）以1.1倍额定电压，额定频率通电1分钟、断电4分钟为一周期，重复试验，承受1分钟下列交流电压的介电强度试验：2E＋1000（2×电加热器的额定电压＋1000V）最低1760V，按2000V进行高压测试。
（b）以1.1倍额定电压、额定电流通电5分钟，断电状态，全部浸入水中25分钟为一周期重复试验50周期后，在大气中放置40分钟，再承受1分钟，所示交流电压的介电强度试验。
（c）在＋40±5℃相对湿度为90±5％的温热箱中放置24小时后，立即擦去表面潮气，用500伏兆欧表测量带电部分与非带电部分之间的电阻值，须不小于10兆欧。
（d）在额定工作电压下，元件的额定功率允许偏差±5％。
（e）在冷态（室温）时，元件的绝缘电阻不得低于500MΩ。
（f）元件允许在电压大于额定值而不大于额定值的1.1倍条件下工作。
（g）元件的其它方面应符合《JB/T2379－2016》，管状电加热元件技术条件的规定。
（h）电加热器内部电热元件要求100％做试验。
电加热管的引出棒和电阻丝的连接采用柔性连接和氩弧焊接。
2.3电加热器接线腔
材料：S32168
严格按照GB3836规定的各项指标要求进行设计，产品能在Ⅱ区爆炸性气体危险场所正常工作，满足防火防爆要求。
接线腔内设有与用户动力电缆连接用接线铜片，便于进线电缆的可靠压接。接线腔内外皆设有接地端子，并带有接地标志。
接线腔外表面应进行防锈处理，然后按项目技术要求喷涂油漆。
接线腔配有铠装电缆密封件（喇叭口）。电缆接口尺寸根据采购方提供的电缆的型号、规格确定。
2.4测温系统
出口测温温度控制
出口测温元件：K型热电偶;
出口测温信号由出口处K型热电偶信号输送到温度控制器，经P.I.D运算，输出一个控制信号给控制柜控制温度加热工作，实现加热器启停自动调节功能。在介质流量稳定的情况下，加热器出口温度精度可以达到±1℃。
内部超温温度控制
内部测温元件：K型热电偶；
每个加热芯配备K型热电偶，加热管表面温度信号引到控制柜，温度超温时对外报警及切断加热器加热。
2.5控制柜功能
具有电压、电流显示、短路、过流等故障保护，具有出口温度、电热管温度联锁，预留SIS联锁停加热器系统接点（硬线连接锁停时停泵及电加热）。控制柜具有：出口介质温度信号、加热器运行状态、超温状态，加热器启动、停止。
2.6主要信号往来
（1）电加热器出口介质温度信号（K型热电偶）送控制柜；
（2）电加热器内部温度信号（K型热电偶）送控制柜；
（3）出口温度信号送温控器；
（4）加热器超温状态(干接点)送控制系统；
（5）启动、停止信号（干接点）送控制系统；
