高温空气电加热器一、技术设计参数  额定功率：130KW  工作介质：空气  工作压力：2.5MPa  设计压力：2.75MPa  工作温度：750-850度  设计温度：外壳设计温度400度  进出口径：DN400（待定）  流    量：0.6kg/s  材    质：全304  洁净度要求：不能产生多余物，不能对冲压涡轮产生损害。二、技术标准  GB 14048-2012     低压开关设备和控制设备  GB 7251-2013      低压成套开关设备和控制设备  JB/T 9661-1999    低压抽出式成套开关设备   JB/T 2851-1992    工业电炉、温度控制柜  TSG 21-2016       固定式压力容器安全技术监察规程  GB150-2011        钢制压力容器  GB/T 10067.1      电热设备技术条件  JB/T 2379-2016    金属管状物电热元件三、电加热方案 1.型号确定  高温空气电加热器总功率130KW 2.基本发热元件  由于对加热温度高等特性并一直处于高温连续运行状态下，对电加热设备长期运行质量要求高。 加热器用特殊的陶瓷件作为绝缘材料，以镍铬材料作为发热元件，以无缝钢管作护套的电加热产品。高温绝缘采用绝缘安装座，具有抗高温蠕变、耐急冷急热，耐温1300℃不变形。内芯由U型轴向排列的电阻丝和绝缘支撑架组成，内芯与外保护套管之间无屏蔽，散热好，表面工作温度可达1200度。产品具有安全可靠、维修方便、功率大、单根元件长（能达到10米），高效节能、管表面功率负荷低等特点。  3.接线盒  承揽方设计生产的接线盒结构为可拆卸式，以便于电加热器接线。电加热管之间连结采用铜排镀锌防腐处理。防爆等级无,防护等级为IP54，接线盒上设有电缆引入装置，电加热器在出厂前接线盒内部已接线完毕，并留有电缆接线端，设备到达现场后，定做方直接引入电缆即可，安装方便、省事。 4.外壳容器  因设备进口温度较高且压力为2.5MPa，考虑到设备成本，加热器外壳采用不锈钢外壳加内保温形式。  交货时相关配管及管路附件系统严格进行压力试验，质量证明书及电加热系统的相关技术资料。 5.加热器铭牌  加热器铭牌采用不锈钢材料制造，铭牌上至少标有下列内容：   1）制造厂名称；设计单位等   2）出厂编号和负载接法；   3）设备名称和型号；   4）额定电流和工作电压；   5）工作温度和防护等级。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飛扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525四、技术性能指标 1.电加热器功率分配  加热功率：130KW  功率分配：1组  执行元件：接触器+可控硅  控制方式：PID+可控硅；温度、功率可调可控加热；比例式控制 2.介质温度控制方法  介质温度控制方法：加热器上的温度传感器将检测到的介质出口温度信号传送至智能温控仪，经温控仪PID运算，输出4～20mA电流控制信号，来改变可控硅导通角的大小，使加热器输出功率根据出口介质温度变化而自动调整，控温精度达到±2℃。 3.超温保护    在电加热器内部选择2个具有代表性的高精度过热保护测温点，测温元件为K型热电偶，通过超温保护控制回路检测加热器发热元件表面的温度，一旦电热元件出现超温，加热器立即停止工作，同时发出不可自动复位的报警信号，提醒操作人员注意，排除报警故障后电加热器才能再次投入工作。 4.系统的连锁保护  包括短路保护、过流保护、缺相保护、过热保护等。本电加热系统设有温度等连锁保护装置，确保加热器在正常压力及标准温度下工作，一旦其中任何一项连锁装置出现故障，控制部分立即切断加热，同时发出报警信号，提醒操作人员注意。  当调压系统开始工作时，散热风机立即启动，当调压系统的温度＞70℃，控制系统立即发出报警信号，提醒巡视人员注意。控制系统中具有独立报警信号系统，即使温控系统失灵，也不会影响系统正常工作，确保发出报警信号。控制柜动力回路同时具有短路保护功能，出现超温、三相电流严重不平衡故障时，在控制柜、操纵台同时提供报警指示。 5.电气控制柜的功能   1)加热器起、停控制；   2)电加热器功率控制；   3)出口温度的显示与控制；   4)电热元件温度的显示与控制；   5)电加热系统超温报警；   6)电源通断操作；   7)本地/远程操作切换。 6.控制柜参数  控制设备：电加热器控制柜  设备数量：1  控制功率：130KW  分组方式：1组  控制方式：PID+可控硅  主要元器件：正泰、西门子等  电    源：380V/50Hz  柜    型：普通柜  电柜数量：1  外形尺寸：2200*800*600  外壳材料：碳钢  防爆等级：无  防护等级：IP20  安装位置：室内、非防爆区域  安装方式：落地固定式  颜色：RAL7035 五、供货范围  序号      品   名                   规格型号                单位      数量        备注    1 空气电加热器                                  台        1     2 智能控制柜 130KW/380V 套        1     3 动力电缆                 YJV3*95+1*50 米       50     4 测温电缆              KCB2*1.0                  米      150     5 温度传感器   热电偶K                  支        3     6 包装、运输      南京                  次        1     7 现场调试                      南京                  次        1  1.合同签订后一周内将控制原理图和接线图以及建议的动力电缆和信号电缆提供给买方。 2.卖方在交货时向买方提供电加热器外形图、电气原理图等相关资料、并提供电加热器的操作、维护规程及保养措施。（合同签订后十五天内提供），设备加工图纸。 3.卖方提供电加热器质量证明书及相关资料。材质单，设备检验证明，产品合格证。六、设备交付说明 1.设备的包装及运输   设备采用汽运，包装确保防潮、防震，并在规定的时间内运往定做方指定地点。控制柜采用木箱包装。 2.质保期   质保期为设备调试合格之日起一年或到货之日起十六个月（以先到为准）。 3.售后服务   1)接通知，卖方立即派员到现场技术指导调试，确保系统开车，正常运行。   2)在加热器调试完毕，承揽方派员对买方相关人员进行技能培训。   3)若是产品质量问题质保期内由承揽方负责免费维修或更换（人为因素除外）。   4)在使用过程中，若发现质量问题，24小时内派员赶往现场解决。   5)定做方需购买设备配件时，承揽方随时代办。   6)定期走访定作方，了解加热器运行情况。

蒸汽加热器一、技术要求1.设备各法兰口的配对法兰、螺栓、盲板、垫片（两套1用1备），发货前各法兰口加装盲板后充氮气0.02MPa保护。2.地脚螺栓、设备支架、地脚与设备连接板。3.主要技术参数：                           壳程                   管程流体                          污氮气                   蒸汽最高工作压力 MPa G             0.02                    2.9设计压力MPa G                            0.2                    3.0设计温度°C                           200                    300腐蚀裕量mm                             0                     2.0耐压试压介质                洁净干燥氮气或空气          洁净干燥氮气或空气耐压试验压力MPa G            0.23                    3.96气密性试验压力MPa G            0.2                             3.0几何容积m³                          19.75                    0.66换热面积㎡                           150入口管径DN            1000                    150出口管径DN            1000                     804.新设备外形按原图纸制作，保证整台的外接接口定位尺寸不变。管束结构采用改进的双管板（双道焊）防泄漏结构。5.主要材质要求：5.1换热管：S30408+10605.2管板：S304085.3壳体：Q345R5.4法兰：16MnII或Q345R5.5其余元件材质：与原设备相同。5.6换热管与管板连接方式：强度胀+双面强度焊。6.材料选用要求6.1所有材料必须有原始材料出厂证明书（复印件无效），如有外购件制造方应在外购件到货后严格组织复验，以便及时发现和处理外购件的质量问题，且应对外购件的质量负全责。6.2设备所用钢板应符合GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》（含修改单）的要求及设计文件的要求；6.3换热器管束全部采用I级管束，壁厚≥2.5mm，换热管不得进行拼接，换热管应逐根进行水压试验，稳定压力时间不小于30秒，无渗漏为合格。6.4焊接材料应符合NB/T47018.1～7-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》的要求并有合格的工艺评定；6.5所用锻件应符合NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》的要求进行制造、检验及验收。锻件级别按照设计文件要求执行；6.6卖方必须保证材料质量，并按照相应的标准规范提供材料质量证明文件，所有受压原件用材料必须是新的、未使用过的，具有原始材质证明；三、资质要求1.投标方需具备D级以上(含D级)压力容器设计、制造资质。2.投标方需提供不少于3份空分行业蒸汽加热器的业绩合同。3.执行标准设备在制造过程中严格遵照下列标准（下述标准应以最新版本为准），当所用标准和本技术条件相矛盾时，应按严者执行。TSG 21-2016       《固定式压力容器安全技术监察规程》GB713-2008           《锅炉和压力容器用钢板》（含修改单）GB150.1~150.4-2011    《压力容器》GB151-2014          《热交换器》SH/T3540-2007        《钢制换热设备管束复合涂层施工及验收规范》GB/T3274-2007        《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB24511-2009        《承压设备用不锈钢钢板及钢带》GB13296-2013        《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》NB/T47013             《承压设备无损检测》【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飛扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 4制造要求4.1在设备制造的过程中，应严格控制制造质量。4.2压力容器制造应符合“容规”GB150.1~GB150.4-2011、GB151-2014的规定，具由完善的质量检验和保证体系。4.3设备的制作必须完全符合图纸和技术附件及有关标准规范的要求，且与现场实际情况相符，保障新旧设备的顺利替换。4.4除非图纸另有规定外，所有受压元件对接焊缝，以及人孔、接管与筒体的焊接接头等焊缝均应采用全焊透结构。4.5换热器管束全部采用I级管束，换热管不得进行拼接，管程组件要求进行氦检，漏率<=10-4Pa.L/S。4.6密封用设备垫片为整体垫片，不得进行拼接。4.7加热器上的所有法兰密封面或接管端部的对接坡口应进行保护，不得因磕碰划伤、电弧损伤、焊瘤、飞溅、运输等而损坏密封面或焊接坡口。4.8卖方应根据钢板的制造工艺确定加工余量，应确保设备成形后的厚度不得小于图纸厚度。4.9 250>DN> 80接管的角焊缝及对接焊缝，进行100%MT检测， 检测标准满足NB/T47013.4，I级合格;DN<80接管的角焊缝及对接焊缝,进行100%PT检测, 检测标准满足NB/T47013.5, I级合格。4.10按以下顺序进行氨检漏和压力试验: （1）以0. 24MPa进行壳程气压试验;（2）对加热管管与管板的接头进行氨检漏试验;（3）氨检合格后，以4. 56MPa (卧试)进行管程水压试验。试验合格后，应将水渍清除干净，所有管口应封闭，设备充氮保护，氮气压力保持在0.02MPa。4.11试压后管束整体脱脂，脱脂后应符合JB/T6896-2007中二类C2的要求，表面油质残油量≤125mg/m2并出检测报告，管侧（污氮气侧）重点脱脂。5.设备的油漆、包装、运输5.1内表面：机械加工表面和非机械加工表面的线性尺寸的极限偏差分别按GB/T1804中的m级和c级的规定。5.2容器碳钢内外表面喷砂达Sa21/2，清洁度按JB/T6896-2007《空气分离设备表面清洁度》的要求。5.3设备制造完毕后，须对设备的碳钢外表面(法兰密封面除外)进行喷砂处理,达Sa2.5;底漆采用双组份有机硅高温底漆;面漆采用有机硅铝粉耐高温漆,颜色为银色。碳钢零件表面涂环氧酯富锌底漆2道，干膜厚度共80μm。5.4碳钢零件表面涂GSB0-1426-2001，B02中灰色面漆，油漆配方耐温≥200℃。5.5所有零部件及附件的包装，应保证在运输和储存过程中不发生变形和损坏，碳钢零部件应有防锈措施，符合安全、经济、不受损的要求。5.6为了安全的将设备运往现场，卖方应选择状况优良的运输工具并制定详细的运输方案。5.7设备须在检验和试验合格后方可进行包装、发货，所采用的包装方法应符合JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》的规定。