原油加热器

一、项目概况

  用于 5×104m3双盘式外浮顶原油储罐罐内加热器改造项目。每罐共一套加热器，每套4组，加热面积共250m2。本次更换一座5×104m3原油储罐加热器一套4组，每组加热面积至少62.5m2。成交单位应按此技术要求签订技术协议，与报价文件一起做为合同附件。

二、现场条件

  当地气象资料据1973年/1982年的气象站气象观测资料统计，特征值如下：

1、气温：年平均气温9.8℃，极端最高气温34.4℃（1978），极端最低气温-22.4（1976）.

2、降水：年平均降水量549.9mm，一日最大降水量204.7mm（1975）

3、雾况：年平均雾日为4.4d

4、风：仙人岛海区强风向是WNW、S，最大风速29.0m/s；次强风向是N、NE，其最大风速26.0m/s；常风向为SSE，频率17.28%，次常风向为S，频率13.94%。六级以上风频率16.62%。

5、抗震设防烈度：7度（0.15g）。

三、储罐的基本技术条件

1、油罐内径：∅60000mm；罐壁高度：19540mm。

2、储存介质：原油。

3、油罐设计温度：75℃

4、介质密度：0.87t/m3

5、最高操作液位：17000mm

6、浮盘边缘支撑高度：2000mm

7、罐壁蒸汽入口管中距罐底上表面800mm，入口管径D88.9×9；罐壁冷凝水出口管中距罐底上表面200mm，管径60.3×7。以上管材均为无缝钢管，材质为20#钢。

8、加热介质：蒸汽，温度200℃。

9、罐底板坡度：15‰。

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四、设计制造技术要求

1、本技术要求是油罐用加热器的最低要求，并未对一切生产过程做出详细规定，供货商应提供满足技术条件的优质产品。

2、本次设计制造的油罐用加热器必须为“无水击”型，且节能。

3、加热器所有焊缝必须为对接接头型式（支撑架除外），排管直管段不得采用拼接。对接焊缝应采用氩弧焊打底，焊接采用电弧焊或氩弧焊盖面，电弧焊焊条型号为E4316。

4、焊接接头型式应符合GB/T985中有关规定，且均为连续焊。

5、加热器的对接焊接接头必须100%X射线检测，焊缝检测质量应符合NB/T47013中Ⅱ级为合格。

6、加热管选用无缝钢管φ60×6、材质20（GB/T 8163-2008），钢管采用螺旋翅片散热方式。集结管主体采用拔制一次成型结构，底部辅以三通焊接，必须确保底部无积水产生，规格为φ114，集结管壁厚不小于8mm,拔制端头厚度为6mm，长度不小于31.85mm，拔制长度符合GB12459-2017《钢制对焊管件类型与参数》中的规定，托架用角钢∠50×5。

7、加热器在油罐中呈立式布置，并在每组的环路布置中形成一定的坡度，便于冷凝水的回流。

8、加热器在罐底应该主要以环形均匀布置，有利于油品加热的均匀性；在罐内所占面积小，排列有规律，使罐内平面空间加大；通道宽敞，检修、操作方便。

9、加热器应结构简单，先行预制，预制组件可通过罐壁人孔进入罐内，安装方便。

10、加热器支撑型式由供货商统一考虑，材质应为Q235B，所用型钢最小壁厚不得小于5mm，焊接采用连续焊，焊条采用E4303。

11、加热器弯管处应采用大曲率煨制弯头，弯头壁厚不小于同规格管壁壁厚。

12、加热器要求喷砂防腐，表面除锈应达到GB/T 8923中的Sa2.5级质量要求，加热器采用酚醛环氧漆，厚度60 μm。支架采用镀锌支架。垫板和拖钩现场需要焊接不防腐。

13、加热器的托钩不允许与加热排管进行点接触，不允许采用钢筋等煨制托钩，托钩要求与加热排管呈弧形圆滑的面接触。

14、加热器组装完毕后应进行整体水压试验，试验压力为1.8MPa，试验必须用淡水。

15、加热器要根据储罐原设计施工图等设计文件避开罐内所有部件。